(一)結構：

混凝土壓力試驗機主要由以下三個部分組成(圖一)：

1、機架部分

機架由上梁(8)及由缸(1)通過四根立柱(2)連結成一個整體。上梁(8)上面裝有電動升降機構(9)，使絲桿(7)產生上升或下降運動，調節了上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線框便于試件放置于中心位置。

油缸與活塞間采用組合密封，在油缸的內壁上部嵌有復合密封和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道，這種結構可以使油缸與活塞的摩擦減少到低限度，從而保證了試驗機的精度。

2、液壓控制系統

該系統包括電機(14)及高壓油泵(17)、送油閥(13)、回油閥(12)、油箱(16)等。油泵及電動機通過聯軸器(15)相連，座于油箱上，高壓油直接進入

 

送油閥。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀。

3、測力系統

該系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。

前面板布置圖：

后面板布置圖：

(二)主要功能

儀器能實現試驗數據自動采集，自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存500組數據(一組數據可為單塊數據、3個數據或6個數據)，并能對保存的數據進行查詢和打印。試驗數據可靠，操作方便。

 

時間：          年、月、日、時、分

編號設定：     1 ~ 9999個編號

模式設定：     模式(1)水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊

               模式(2)混凝土100×100mm2的抗壓試塊

                      模式(4)用于用戶任意設定截面(mm2)的試塊

壓力顯示：    6位數碼顯示壓力,4位數碼顯示加載速率。

1、隨壓力實時顯示，2、破型峰值保持顯示

加荷速度顯示：kN/s(千牛頓/秒)

加載過程中，根據不同試件對加荷速率的要求，通過手動調節送油閥來控制，以下為參考加荷速率范圍：

水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊：2.2~2.6 kN/s

混凝土100×100mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為3.0~5.0kN/s

                                強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/

混凝土壓力試驗機終止試驗：   試驗過程中如果發現該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。

打印內容：    年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強(可為單塊、3塊、6塊)，進行試驗判據和結果。

數據存儲：      本系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告。本系統大存儲量是300個測試單元，當你保存第301個數據時，*個數據被清除，第301個數據保存在*個，其余的數據依然有效。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。

 

三、混凝土壓力試驗機安裝及調試

1、安裝

拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預置的地方。(搬運時，注意機器突出部分)

為了操作方便，機器可以放置在預制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基礎上(見圖二)。機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

2、調試

本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節。

(1)注油

用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油；

注油量以達到油標中部位置為宜；

注油完畢后蓋上后蓋板。

注意：

當環境溫度為15±5℃用GB443-84N68

當環境溫度為25±5℃用GB443-84N100

(2)電氣聯接

把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。

(3)啟動油泵排氣

將回油閥(12)打開，送油閥(13)打開。接通機器電源，此時顯示屏呈隨機狀態。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發現下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約25mm時，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可完全排除系統內氣體。

 

四、混凝土壓力試驗機操作使用

1.   通電

接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。顯示數為年、月、日、時、分。

2.   清零

按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，0如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0。

3.   啟動電機

按“啟動”鍵,電機啟動，進入測試狀態。

4.   系統設置

按“設置”鍵，儀表即進入參數設置狀態。在設置狀態下再按一次“設置”鍵就退出。

1)      顯示“Ｐ――１”：為日期年的輸入。按“確認”鍵確認輸入，并進行下一輸入。

2)      顯示“Ｐ――２”：為日期月的輸入，范圍(1　～　12)。

3)      顯示“Ｐ――３”：為日期日的輸入，范圍(1　～　31)。

4)      顯示“Ｐ――４”：為日期時的輸入，范圍(0　～　23)。

5)      顯示“Ｐ――５”：為日期分的輸入，范圍(0　～　59)。

一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現偏差，可按照上述方

法調正。如不需進行時間設置就每次按“確認”鍵即可。

6)      顯示“Ｐ――６”：為試驗編號的輸入，范圍(0　～　9999)。

一般做完該次試驗的數據后，編號自動加1，可以進行下一組試件的實驗。如“組號”不是連續的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。

7)      顯示“Ｐ――７”：為試驗組塊的輸入，范圍(1、3、6)。

如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3，需做6塊一組的試驗選擇6。

8)      顯示“Ｐ――８”：為選擇試塊的模式，范圍(1、2、4)。

選擇1：模式(1)水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊(注意此時可選試驗組塊為1或6)

選擇2：模式(2)混凝土100×100mm2的抗壓試塊(注意此時可選試驗組塊為1或3)

選擇4：模式(4)用于用戶任意設定截面(mm2)的試塊(注意此時可選試驗組塊為1或3或6，計算結果為力值除以試塊的有效截面)

9)      顯示“Ｐ――９”：為自定義試塊的模式，截面范圍(1　～　20000mm2)。

如在上一步中選擇了1～2則不會進入此設置，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。

10)  顯示“Ｐ――10”：為試塊齡期的輸入，范圍(0~99天)

* 設定參數：用[0]～[9]的數字鍵對閃爍位的數值進行改變，用[←]鍵對閃爍位

  進行移動。

* 設定參數應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態，設定值才設置完畢，如要取消，則按“設置”鍵退出。

5.   編號處理

做完該次試驗的數據后，組號自動加1，可以進行下一組試件的實驗。如果“組號”不是連續的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。

6.   數據查詢

因本系統大存儲量為300個單元，所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。

查詢數據的操作如下：

1)    按“查詢”鍵后，顯示“H――1”表示輸入要查詢數據的年月日，依次輸入，例如“030218”為2003年2月18日。

2)     再按“確認”鍵后，顯示“H――2”表示輸入要查詢數據的編號，依次輸入，例如“0112”為2003年2月18日第0112號數據。

3)     再按“確認”鍵，系統進行數據庫處理，如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來，如果沒找到，就顯示數據庫中*條數據。

4)     可以用數字鍵“8”對本組數據進行查看。

5)     可以用數字鍵“7”、“9”對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。

6)     在查詢狀態下，按“打印”鍵可打印數據庫的數據。

 

五、混凝土壓力試驗機試驗步驟

1.    接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。

2.    按“設置”鍵，進行系統設置(編號、齡期等)，如不需調整，直接進行下一步操作。

3.    按“清零”鍵清零。

4.    放入試件，對中心。

5.    點動“下降”鍵按鈕，使上壓力板離試件約5mm，松手。

6.    按“啟動”鍵啟動電機。(紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打印)。

7.    關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂。

8.    打開回油閥，關閉送油閥。

9.    清除試件碎塊。

10.放入*塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。

11.放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。

12.打開回油閥卸荷。

13.按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。

14.試驗結束，按“停止”鍵停止電機。

15.關閉電源。

 

六、混凝土壓力試驗機標定與檢測

按計量法規定，本試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局指定的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。

儀器通電三分鐘后用三等標準測力計進行，標定步驟如下：

1.      接通電源。

2.      按“清零”鍵清零。

3.      按“標定”鍵。

4.      輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，此時系統顯示“P1”，表示標定零點。

5.      按“啟動”鍵，啟動電機。

6.      按“確認”鍵，系統顯示“P2”。

7.      關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，將活塞慢慢升起，穩住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0(±1.0為允許值)，標定應為五點，(五點應為100kN、200kN、300kN、400kN、600kN；標定點不可修改)。當測力計顯示接近標定點時，關小送油閥，慢慢逼近標定點(以測力環讀數為準)。在到達的同時按下“確認”鍵，*點標定完成。

8.      同樣依次標定其余各點。當完成額定量程時，系統自動退出標定狀態。但須全部完成后，系統才保存本次標定值。

9.      打開回油閥，關閉送油閥。

如果標定的數字顯示和測力計顯示差值比較大，要標定兩次，一般只需一次。

當標定完成以后，須對系統進行檢測，系統可任意檢測選定5點數據。

系統檢測步驟如下：

1.      接通電源。

2.      按“清零”鍵清零。

3.      按“啟動”鍵，啟動電機。

4.      按“檢測”鍵，系統顯示“C1”，表示檢測零點，此時測力計沒接觸上壓板，就是零點。

5.      按“確認”鍵，系統顯示“C2”。

6.      關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，油缸的活塞慢慢升起，穩住送油閥，開始檢測，檢定為測力環上有對應讀數的任意五點。當測力機顯示接近檢測讀數點，關小送油閥，慢慢逼近檢測讀數點。在到達的同時按下“確認”鍵，該點位檢測完成。

7.      同樣依次檢測其余四點。當完成五點后，系統自動退出檢測狀態。

8.      打開回油閥，關閉送油閥。

9.      再按“檢測”鍵，進入檢測狀態，按“打印”鍵，系統能打印出剛才檢測的數據(為6點，含0點)。

l      在標定或檢測狀態下按“標定”，“檢測”鍵，就退出所在的狀態，數據不保存。

l      在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位

 

七、混凝土壓力試驗機維護及故障排除

1、維護

(1)每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。

(2)在連續使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。

(3)機器連續使用6個月后為保持液壓系統的潔凈須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞(12)等油排完后再重新擰緊。

  注油時參照三、2中有關內容。

  注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣(見三、2(3)項)

(4)長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。

(5)長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執行。

2、故障排除

以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據情況按下述方法解決：

(1)加載不均勻

  系統內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作，并松開油缸背下部油管接頭。

(2)油泵電機不工作

  更換保險絲。

(3)顯示屏不顯示

  ①更換保險絲

  ②卸下后蓋板檢查電源線聯接是否牢固

(4)顯示屏顯示異常

斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。

如果出現其它無法解決的問題時，請與本公司聯系。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。

 

八、混凝土壓力試驗機注意事項

本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。

1.    使用時電源電壓須準確無誤；

2.    傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；

3.    使用時須按說明書規定程序操作。

4.      操作中嚴禁下承壓板(7)超過活塞規定行程。

5.      在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。

   (1)移出下承壓板及防塵罩；

   (2)用2只M12吊環螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈環；

   (3)裝換上新的密封圈、環，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。

6.      試驗機外殼須*接地，試驗機機架后側有接地螺釘。

7.      標定由計量部門進行，用戶不得隨意操作。

8.      試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。

9.      試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環境中使用。

10.  試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態， 以保護傳感器。 試驗中執行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙(44mm×φ40mm)，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。

11.  請不要私自拆卸儀器。

 

 

                                              圖二 基礎圖