提供全自動抗折抗壓試驗機使用說明書，DYE-300S型全自動抗折抗壓試驗機，采用大小兩只油缸分別實現水泥抗壓強度和水泥抗折強度試驗，采用高精度數字伺服閥，具有力閉環(huán)控制功能； 能實現等載荷速率加載或等應力速率加載；采用微機實現電子測量、自動完成試驗；計算機自動計算結果并打印報告。控制精度高、可靠性好，能滿足GB、ISO等水泥材料試驗的相關標準。系統(tǒng)包括數字伺服閥，高精度傳感器，控制器及軟件，控制精度高，可靠性好。滿足GB、ISO、ASTM等標準對水泥、砂漿、混凝土等材料的試驗要求，適用于一路通道或兩路通道的微機控制全自動液壓式壓力試驗機或手動液壓式壓力試驗機改造升級為微機控制全自動壓力試驗機。
主要技術參數：
大試驗力 300KN/10kN
試驗力示值相對誤差 ≤±1%
加荷速率 0.3KN/S～10KN/S（抗壓）
50N/s(抗折)
加荷速度誤差 ±5%
承壓板尺寸 φ155mm（抗壓）
80X150mm(抗折)
活塞大行程 80mm
活塞直徑 φ130mm（抗壓）
Φ60mm(抗折)
油液高壓力 25MPa
油泵額定流量 1.52L/min
電機功率 0.75kW
主機外形尺寸㎜ 820×450×1300mm
主機重量 500Kg
全自動抗折抗壓試驗機操作規(guī)程
1、使用前須進行檢查，貯油罐內的油是否加滿，油管接頭是否松動，以防漏油。
2、根據試件要求，更換需要的彈簧，在小噸位時，使用小彈簧，以使讀數準確。
3、轉動手輪，調節(jié)螺桿至適當位置。
4、旋緊回油閥。
5、開動油泵調節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點，可轉動滾花螺母，調節(jié)弦線，使指針恰與刻度盤零線重合。
6、控制送油閥，按需要的速度加荷。
功能用途
本試驗機用于符合GB/T17671-1999標準的水泥膠沙強度的抗壓、抗折試驗，采用雙工位的試驗空間，具有一機兩用，節(jié)省空間，操作簡單等優(yōu)點。
微機控制器基本操作
本機的數顯及超壓力保護控制由微機實現。根據測力范圍通過面板（50kN）、（100kN）鍵換檔，并由該鍵上面的指示燈確定所在檔位。
接通電源后，數顯進入自檢，力值部分顯示囗×××××，速率顯示0.OOO。此時力值為零點漂移值。按規(guī)定預熱20分鐘后,將接近零點,并趨于穩(wěn)定,才可啟動“泵開”,正式測試。
每次試驗時,活塞上升前,應按“清零”按鈕,清除微機系統(tǒng)的有限零漂值,力值顯示囗000.00。試樣受壓,數顯將出現力值和速率值。試樣破型后，力值將會陡降，速率值為“－－－－”，操作者應迅速關閉送油閥，點動 “下降”開關將活塞降到需要位置。
試樣破型后，破型力值即顯示在力值窗，顯示格式為：力值窗顯示“峰值”，速率窗顯示“－－－－” 。按一次“峰值”鍵后，儀器力值窗和速率窗分別顯示“囗×××××”和“－－－－”，再按一次“峰值”鍵，儀器處于無峰值保持狀態(tài)，顯示窗即為囗000.00。
注：當儀器出現峰值, 按“清零”鍵后,數據將不被保存。
為了防止操作失誤，儀器能在超出大力值3% 時，起保護作用，出現保護后，須按一次“清零”鍵，清除故障標志，才能啟動油泵。
操作使用
1.抗折試驗：抗折試驗時,將圖二中序號2上承壓塊上的銷子拔去，取下上承壓塊。本機可對150mm×150mm×600mm（或550mm）、100mm×100mm×400mm兩種試塊進行試驗，只要調節(jié)上下活動座至相應位置即可。抗折強度按下式計算 R=Pl/bh2
R ——抗折強度MPa
P ——抗折力N（在數顯窗囗讀出）
l ——支座間跨距mm
b ——試件寬度mm
h ——試件高度mm
2.抗壓試驗：將上活動座（見圖一）移至上夾具座外側，然后擰緊螺釘。將上承壓板套進連接體，用銷子固定。
3.抗壓強度按下式計算 R=P/S
R ——抗壓強度MPa
P ——抗壓力N（在數顯窗囗讀出）
S ——試件受壓面積mm2
全自動抗折抗壓試驗機試驗過程如下：
1. 檢查電源。按“泵開”按鈕、“上升”按鈕，打開送油閥后，若電機旋轉而活塞不上升，確認其它動作和接線無誤時，將電源兩相互調。
2. 順時針旋動送油閥旋鈕，關閉送油閥。
3. 按“清零”按鈕。
4. 按“泵開”按鈕。
5. 按“上升”按鈕（按一次即可）。然后慢慢逆時針旋動送油閥旋鈕,活塞即可緩慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油閥開度決定。接近試塊時應將活塞上升速度調至要求的速度
全自動抗折抗壓試驗機儀器的檢驗和標定
1. 檢驗
本試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局指定的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態(tài)，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。（本儀器在出廠時已用標準測力儀進行過標定,一年內不必再校驗）。
本儀器采用壓力傳感器，考慮到傳感器的時效因素或受沖擊后，會出現靈敏度及非線性誤差的變化，微機數顯部份具備線性修正、增益和零點的微調功能，年檢時請按照下述步驟操作：
（1） 接通電源，通電20分鐘。
（2） 由于儀器的軟件具有“清零”功能，即使有10% 的零漂，也能清零找準，不影響精度。如出現零點漂移偏大，數值超過每檔滿量程的10% （不允許按“清零”鍵），可按元件布置圖（圖五）調零，50kN和100kN檔位都只需調整W1（由本公司*人員操作）。
（3） 用標準測力儀，核對每檔經溫度修正計算后的實際對比偏差。如果在0.7%以內可不必調整；若某檔偏差超過1%，則須對整個儀器重新進行標定。
2. 標定方法（以100kN為例）
（1） 按“清零”鍵，使力值窗顯示為囗000.00；
（2） *次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-0”，此時為確定零點；
（3） 按“泵開”按鈕和“上升”按鈕，打開送油閥，使活塞上升；
（4） *次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-20”；
（5） 當測力環(huán)顯示為20kN時，第三次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-40”；
（6） 當測力環(huán)顯示為40kN時，第四次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-60”；
（7） 當測力環(huán)顯示為60kN時，第五次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-80”；
（8） 當測力環(huán)顯示為80kN時，第六次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-100”；
（9） 當測力環(huán)顯示為100kN時，第七次按“標定”鍵，此時“上升”鍵燈滅，系統(tǒng)正在進行數據處理，不能對任何鍵進行操作，否則有可能影響數據標定。幾秒鐘后，按“下降”鍵，當力值窗出現“囗000.00”，表示標定結束。
50kN檔的精度標定，依照上述方法分別對10kN、20kN、30kN、40kN、50kN各點進行標定。
全自動抗折抗壓試驗機保養(yǎng)
1. 應定期檢查油箱內油量是否達到油標孔鏡高度（油標孔鏡在試驗機背部）。每年更換液壓油一次，換油時打開右側蓋板，當環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N46（相當于30#）機械油；當環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N68（相當于40#）機械油。
2. 應定期檢查油路系統(tǒng)各部聯(lián)接是否牢固，防止漏油。注意保持液壓系統(tǒng)清潔，防止雜物混入。
3. 溢流閥壓力出廠前已調定，用戶不得隨意改變。
4. 力值精度若有超差可按七之1進行調試。
5. 上、下限位開關出廠時已調好，請勿隨意變動位置。
6. 如有異常噪聲或讀數明顯超差無法調試，請及時與本公司聯(lián)系,
7. 非*人員不能拆卸機件和電氣箱
結構簡介
本機采用液壓傳動，壓力傳感器測力，通過微機控制器實現機、電、液一體化動作。主要由機架,抗折夾具,抗壓夾具,微機控制器和液壓部分組成（見圖一及圖二）。抗折夾具為三分點加荷,三點自由支承式結構,符合交通部<<水泥混凝土路面施工驗收規(guī)范>>要求。
全自動抗折抗壓試驗機使用前的檢查
1. 檢查圖一所示序上夾具座頂面與傳感器底部球面是否保持接觸,如未接觸，用戶可調整壓塊上的4只螺栓。
2. 檢查油箱內液壓油是否達到油標孔鏡高度。
3. 接通電源，按“泵開”按鈕，檢查電機是否轉動，電氣應可靠接地。
河北榮達路橋科儀器材廠
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