砌墻磚試驗模具簡介
一種砌墻磚強度試驗用模具,其特征是:包括底板、置于該底板上的由側板圍成的模具框(2、21、22),其中至少在模具框的一個側板上設有*螺旋頂緊裝置(3),該*螺旋頂緊裝置(3)的頂緊端穿過側板,位于上述模具框內。
技術指標(檢驗內容)
①尺寸允許偏差
②抗壓強度 尺寸允許偏差：P156 表 A5.3-1 儀器：用磚用卡尺或游標卡尺、鋼直尺 每一方向尺寸的兩個測量值的算術平均值表示，精確至 1 ㎜ 樣品極差：樣品偏差中大與小的差值。 20 塊的平均值表示 ②抗壓強度
1) P157 表 A5.3-3 將試樣據成兩個半截磚，半截磚長不得小于 100 ㎜，否則另取 備用試樣補足
2) 將兩個半截磚放入室溫(20±5℃)的凈水中浸泡 10~20 ㎜后 取出，并以斷口相反方向疊放，中間抹≤5 ㎜的水泥凈漿，上下兩 面抹≤3 ㎜同種水泥凈漿，然后放標養室養護 3 天試壓，試壓速度 5±0.5KN/S
3) 10 塊磚樣抗壓強度的平均值?? 精確到 0.01 s=√1/9∑(fi-??)2 δ=s/?? 強度標準值 fk=??－1.8s 評定磚的抗壓強度等級時： 10 塊磚 fˉ 2) ∫≤0.21 時考慮 fk, 1) 如 ∫＞0.21 時，考慮單塊抗壓強度小值 fmin
4) 代表數量 15 萬塊 P157
砌墻磚抗滲試驗裝置(磚滲透儀，混凝土抗滲儀，砂漿滲透儀)檢驗規則
1)出廠檢驗：指生產廠家帶的合格證，包括項目為尺寸偏差、外觀 質量、強度等級
2)型式檢驗：指生產廠家每樣或一定時間段內對產品的所有技術指 標進行檢驗，如生產廠家不 條件委托有資質的單位進行檢驗
3)進場檢驗和復試項目：尺寸偏差、外觀質量、強度等級，目前施 工單位 委托強度等級
砌墻磚抗滲試驗裝置(磚滲透儀，混凝土抗滲儀，砂漿滲透儀)質量保證
設備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內，供貨方對設備出現的各類故障及時免費維修服務。對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換。
試驗方法
1、《砌墻磚試驗方法》 2、《混凝土小型空心砌塊試驗方法》
3、《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》 4、《墻體材料術語》
5、《砌墻磚檢驗規則》
砌墻磚抗滲試驗裝置(磚滲透儀，混凝土抗滲儀，砂漿滲透儀)
(一)燒結磚 P156 P155 GB/T2542-2003 GB/T4111-1997 GB/T11970~11973-1997 GB/T18968-2003 JC466-1996
1、燒結普通磚(實心磚)按原料分為粘土磚(N) 、煤矸石磚(M)
2、強度等級分為 MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 五個強度等 級，常用 MU10 這一級別。
3、磚的外形為直角六面體，面積尺寸長×寬×高=240 ㎜×115 ㎜× 53 ㎜
砌墻磚試驗模具簡介
保修期外設備在使用過程中發生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協助訂貨方完成維護。
砌墻磚抗滲試驗裝置(磚滲透儀，混凝土抗滲儀，砂漿滲透儀)執行標準 P155 GB5101-2003 GB8239-1997 GB11968-2006 GB13544-2000 GB13545-2003
1、《燒結普通磚》 2、《普通混凝土小型空心砌塊》
3、《蒸壓加氣混凝土砌塊》 4、《燒結多孔磚》
5、《燒結空心磚和空心砌塊》 燒結磚包括燒結普通磚、燒結多孔以及燒結空心磚和空心砌塊（以下簡稱空心磚） 非燒結磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等 批量 檢驗批的構成原則和批量大小按 JC/T466 規定。3.5 萬-15 萬塊為一批，不足 3.5 萬塊按一批計 抽樣 外觀質量檢驗的試樣彩隨機抽樣法，在每一檢驗批的產品堆垛中抽取 取樣方法：以同一種原料配成相等標號的砼，用同一種工藝制成的同等級的一萬塊砌塊為一批，砌塊數不足一萬塊變 作為一批。同一驗收批中隨機抽取 15 塊。 4.2 測量方法 長度應在磚的兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸;寬度應在磚的兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸;高度應在 兩個條面的中間處分別測量兩個尺寸，如圖 2 所示。當被測處有缺損或凸出時，可在其旁邊測量，但應選擇不利的一 側。精確至 0. 5 mm 4.3 結果表示 每一方向尺寸以兩個測量值的算術平均值表示，精確至 1 mm.
砌墻磚試驗模具簡介
抗壓強度試驗 7. 1 儀器設備 7.1.1 材料試驗機 試驗機的示值相對誤差不大于士 1%，其下加壓板應為球絞支座，預期大破壞荷載應在量程的 20 % ^-80%之間。 7. 1.2 試件制備平臺 試件制備平臺須平整水平，可用金屬或其他材料制作。 7.3.1.1 燒結普通磚 a.將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于 100 mm，如圖 9 所示。如果不足 100 mm，應另取備 用試樣補足。 b.在試樣制備平臺上， 將已斷開的兩個半截磚放人室溫的凈水中浸 10 min-20 min 后取出， 并以斷口相反方向疊放， 兩者中間抹以厚度不超過 5 mm 的用強度等級 32. 5 的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿粘結，上下兩面用 厚度不超過 mm 的 同種水 泥漿抹平 。制成的試件 上下兩面須相 互平行，并垂直于側面，如圖 10 所示。
7.3. 1.2 多孔磚、空心磚 試件制作采用坐漿法操作 即將玻璃板置于試件制備平臺上，其 L 鋪一張濕的墊紙，紙上鋪一層厚度不超過 5mm 的用強度等級 32.5 的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿，再將試件在水中浸泡 10min-20min，在鋼絲網架上 滴水 3min-5min 后，將試樣受扭面平穩地坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個水泥層與磚受壓面相互 粘結，磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進行坐漿， 用水平尺校正好玻璃板的水平 7.3. 1. 3 非燒結磚 同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于 100 mm，如圖 11 所示。即為抗壓強度試件 如果不 足 100 mm 時，則應剔除，另取備用試樣補足。 7.4 試件養護 7.4.， 普通制樣法制成的抹面試件應置于不低于 10 ℃的不通風室內養護 3d;機械制樣的試件連同模具在不低于 10℃ 的不通風室內養護 24 h 后脫模，再在相同條件下養護 48 h，進行試驗。 7.4.2 非燒結磚試件不需養護，直接進行試驗。 7.5 試驗步驟 7.5. 1 測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至 1 mm. 7.5.2 將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩，不得發生沖擊或振動 加荷速度以 4 kN/s 為宜， 直至試件破壞為止，記錄大破壞荷載 P 7.6 結果計算與評定 7.6. 1 每塊試樣的抗壓強度(R,)按式(2)計算，精確至 0. 01 MPa, 燒結普通磚規格尺寸：53*115*240 強度等級 抗壓強度平均值 ≥ 變異系數∮≤0. 21 強度標準值≥ 變異系數∮≤0. 21 強度標準值≥ MU30 MU25 MU20 MU15 MU10 30 25 20 15 10 22 18 14 10 6.5 25 22 16 12 7.5 燒結多孔磚規格尺寸：90*140*290 抗壓強度平均值 ≥ 30 25 20 15 10 變異系數∮≤0. 21 強度標準值≥ 22 18 14 10 6.5 變異系數∮≤0. 21 強度標準值≥ 25 22 16 12 7.5 強度等級 MU30 MU25 MU20 MU15 MU10 燒結空心磚、粉煤灰混空心磚規格尺寸：90*190*290 強度等級 強度等級 MU30 MU25 MU20 MU15 MU10 抗壓強度平均值 ≥ 10.0 7.5 5.0 3.5 2.5 變異系數∮≤0. 21 強度標準值≥ 7.0 5.0 3.5 2.5 1.6 變異系數∮≤0. 21 強度標準值≥ 8.0 5.8 4.0 2.8 1.8 ≤800 ≤1100 密密度等級范圍
砌墻磚試驗模具簡介
本實用新型是一種砌墻磚強度試驗用模具,主要用于試驗樣品的制作,它可以排除人為因素,克服氣泡裂層缺陷的影響,并可方便地在磚樣品表面形成均勻一致的漿料層。本實用新型包括底板、置于該底板上的由側板圍成的模具框,其中至少在模具框的一個側板上設有*螺旋頂緊裝置,該*螺旋頂緊裝置的頂緊端穿過側板,位于上述模具框內。