為了使用戶能夠*、正確的操作和維護混凝土攪拌站試驗儀器設備，生產出合格的混凝土，編寫了以下混凝土生產中的基本知識，供攪拌站生產人員參考。
*部分 操作知識
一、操作員應具備的知識
1、掌握與混凝土有關的基本知識；
2、熟悉混凝土攪拌站各個部分的用途和性能以及攪拌站各個操控部件的功能；
3、熟悉混凝土的攪拌工藝和攪拌站的操作流程。
二、操作員應掌握的混凝土知識概要
1、混凝土簡介
混凝土是以水泥為膠結材料，將砂石等材料凝固而成的一種人工建材，硬化后具有石料的性質，簡稱為砼。
不同建筑工程所需求的混凝土的種類和性能是千差萬別的，當生產的時候，如果對所生產的混凝土的性能和用途有所了解，就能對設備作相應的調整，提高混凝土攪拌的質量，而且不容易出現差錯。
混凝土的性能的一個主要標志是其強度，是用邊長為150mm的正方體試塊經過28d的標準養護后，通過抗壓試驗測定出來的，常用的強度范圍是10—60Mpa，一般用強度等級C20—C60表示。
新拌混凝土的工作性，或者稱為和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并獲得質量均勻、成型密實的性能，是混凝土工藝性能的統稱。包括流動性、粘聚性和保水性三個方面的涵義。流動性是指易于流動，易于充滿澆筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的結構性質均勻穩定，不易出現分層和離析。保水性是指不易出現泌水。
工作性中對混凝土施工影響大的是流動性。塑性混凝土的流動性用坍落度表示，其范圍一般為10—200mm。其值越大說明其可流動性越強。干硬混凝土以維勃稠度表示，其范圍一般為5—35s。其值越大則混凝土的干硬度越高。
設計的混凝土的工作性決定于工程結構和施工方法。現在的施工現場多采用流動性或者大流動性的混凝土，只有預制混凝土構件使用干硬性混凝土。
2、砂石、水泥及其他原材料的性質和種類
了解各種原料的特點和性質，對正確的操作有很大的幫助。
砂石一般稱為骨料（也稱集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒徑大于5mm的石料，在攪拌站中，一把要求卵石的粒徑不大于80mm，碎石的粒徑不大于60mm。細骨料指粒徑不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分為粗砂、中砂、細砂和特細砂，按其粒徑規格以細度摸數表示，從0.7—3.7。
砂石骨料一般要求其粒徑的級配性要好，即個頭有大有小，能夠互相填充空隙。這樣，形成的混凝土密實，和易性好，運輸過程中不容易離析。
水泥是一種水硬性膠凝材料，在混凝土中主要起膠結作用。在土建工程中常用的是通用水泥。混凝土配合比中的水泥除了根據各種水泥的特性選用之外，其用量主要根據強度指標確定的，水泥的強度反映在水泥的強度等級中（以前稱標號）。水泥的強度等級是用28d砂漿試塊經過抗壓試驗求得的強度形成的，如強度等級為425的水泥28d強度為42.5Mpa左右。水泥的儲存從出廠之日起超過3個月的，其強度要重新檢驗。
混凝土中水泥的強度宜稍高于或等于混凝土的強度，當混凝土的強度很低時，可摻用摻合料來節約水泥。每一方混凝土中水泥的大用量不宜超過550公斤。
符合*家標準的生活飲用水，可以用于混凝土的生產。其他水源經過檢驗合格以后方可使用。
摻合料和外加劑是兩項外加材料，用來改善混凝土的生產工藝和混凝土的性能，滿足特別的需要。外加材料在混凝土的生產和應用上面起著越來越重要的作用。摻合料的摻量通常大于水泥用量的5%，其細度與水泥相同或者更細。外加劑的摻量通常不大于水泥用量的5%。
材料的性質對新拌混凝土的工作性有下列影響：
骨料的級配良好，其工作性好；砂粗石細，工作性不好；
卵石的工作性好，針片狀的石頭較多，其工作性較差；
砂率是指混凝土中砂與砂石骨料重量的百分比。砂率過小則混凝土泌水、離析，砂率過大而水泥用量少時，工作性變差。
水泥的細度越細，泌水性越小，工作性好；用量過多時，其干縮性增大。
水灰比是指混凝土中水與水泥的重量比。其比值大則工作性好，但是，用水過多則會產生離析、泌水，強度會大大下降，所以混凝土的用水量須得到嚴格的控制。在水灰比不變的情況下，適當增加水泥漿量，可以改善工作性。
3、影響混凝土質量的操作方面的因素。
操作對混凝土質量的影響主要在計量和攪拌工藝的方面。
生產的時候，注意觀察計量的誤差，對過沖量的調整，以及投料過程的殘余量的把握，確保計量的精度合乎要求。需要特別注意的有以下方面：
外加材料對混凝土的影響很大，有一些的用量很小，在這一方面要特別注意其計量的精確性。
混凝土的坍落度對混凝土的性能與質量有直接的影響，但是由于砂石的含水率不能保證穩定。這樣，如果設備不能對砂石的含水率進行自動調整，就需要不斷的對砂石的干濕程度和出料口的混凝土的塌落度進行觀察和把握，必要時對砂和水的配比進行調整，以確保塌落度不出現較大偏差。
攪拌的工藝方面主要是根據所生產的混凝土的特點對投料時序和攪拌、放出的時間進行調整，以確保混凝土混合并攪拌均勻，達到設計的要求和性能。
當生產的混凝土中摻用摻合料時，攪拌時間應該適當延長。干摻時，粉煤灰的混凝土的攪拌時間要比普通混凝土延長10-30秒，其他摻合料的混凝土延長30-60秒。
三、混凝土攪拌設備的原理和構成
混凝土攪拌設備是將組成混凝土的各種原料按一定比例配料，然后按照一定的工藝進行混合和攪拌，后產生出具有一定性能的混凝土的設備。
雖然各種廠家所生產混凝土攪拌站的具體形式多種多樣，但其基本形式和組成結構都是相似的。現在流行的攪拌站基本上是以計算機作為控制的核心，控制各種物料自動配料，自動提升，攪拌和出料，有些還有數據統計、報表打印等輔助功能。
從功能上分，各種混凝土攪拌站一般由以下幾部分構成：
1、 儲料倉： 儲存砂、石、水泥、水等物料，給配料機構供料；
2、 配料機構：按照一定的比例計量砂石等物料，主要由各種秤組成，也有使用按體積計量的流量計量設備等；
3、 提升機構：主要用來提升砂石骨料；
4、 攪拌機： 將各種原始物料進行攪拌，后形成混凝土；
5、 控制系統：控制各個部分協調工作，完成一定的生產工藝。
四、熟悉要操作的攪拌站的各個部件的功能和性能
對要操作的攪拌站的工作性能和運轉情況做到了然于胸，才能正確的操作和使用，當出現問題的時候，才能及時的發現和排除。
了解設備各個部件的動作原理，掌握設備維護的情況和維護的程度以及設備的使用狀態。例如空壓機的工作壓力的范圍，配料機的完好狀況，皮帶的跑偏情況。只有對設備的狀況做到心中有數，才能使生產*穩定。
具體的知識將在操作說明書里講述。
五、熟練掌握每一個操控部件的功能和操作
對攪拌站各個操控部件的功能的概念一定要明晰，對正確的操作順序和操作規程的規定要熟練掌握。只有這樣才能在出現緊急情況的時候正確處理，避免出現操作失誤從而造成設備損壞和材料損失。
六、熟悉混凝土的攪拌工藝和生產流程
攪拌基本工藝操作要點如下：
1、場地 保持清潔，排水暢通，有關信號聯絡通暢；
2、上料系統 應防止骨料進入運轉機構；一般砂石與水泥不能同一管槽上料； 料斗、管槽等部位中的物料每一次應卸凈，不得留作下次進料。
3、投料 可以采用一次投料和多次投料，一次投料是將物料依照一定的工藝次序投入攪拌機中，但不允許先投水泥，以免水泥粘軸；一次投料時為了避免水泥被水包裹形成水泥球，應該先將水泥和砂石攪拌一下，使水泥分散開以后，再淋水；多次投料攪拌混凝土，又叫造殼混凝土，它的投料操作比較復雜，在攪拌站和攪拌樓中需要程序作專門的處理才能實現。
4、運行 運行中一是要控制計量精度、攪拌時間，確保達到工藝要求；二是檢查異常和故障，如出料口有無漏水漏漿等，若有異常和故障要及時維修。
5、停機 停機前須出凈混凝土；工作完成后停機以前，應用少量石子并清水洗攪拌機；同時，清理攪拌現場。當突然停電或者故障停機時，應小心操作及時將主機內的混凝土清理出去。
6、* 任何人員都須遵守操作規程和*注意事項，以確保*生產。
操作員應遵守以下生產流程：
1、生產以前須要收到生產任務通知單，并嚴格按照任務單的內容執行；當同時有多個任務單時，要頭腦清醒，攪拌的混凝土一定要和發貨單對應；
2、攪拌前檢查各種物料的種類是否和控制的部件對應，材料質量能否達到要求；檢查設備的狀態是否正常，準備就緒。
3、是否需要根據含水率調整砂石的配比；過沖量，投料時序和攪拌時間是否需要調整。
4、*罐因為有砂漿粘附攪拌機內，考慮是否做加砂、水泥和減石的補償。
其他注意事項：
攪拌時間的設定需要根據試驗人員的要求，一般來說從30秒至3分鐘不等，當摻入摻合料或外加劑時，要根據摻入方法和工藝要求適當增加攪拌時間，以 確保混凝土的質量達到要求。
第三部分 攪拌站的維護
由于攪拌站的具體結構各不相同，這里只作一般性的說明，特別的部分需要遵照說明書進行維護。
需要特別指出的是，攪拌站的防塵特別重要，塵土的堆積給攪拌站的維護和維修帶來很大的不便，使所有設備的性能下降，壽命縮短，潤滑受到損害，因此應從結構很原理上面使塵土產生量小，并定期進行清理和維護。
一、 機械部分的維護
1、攪拌機和配料系統的維護和保養要點：
a、傳動系統
各傳動齒輪、減速箱、鏈條等按規定加足潤滑油（脂）；傳動部分聲音正常，減速箱、軸承不發熱、不漏油；
三角傳送帶松緊適宜（中部能按下10—15mm），傳動鏈條中部下沉不得大于20mm；
鋼絲繩無較大磨損，夾頭和連接牢固，表面有潤滑脂（石墨鈣基）；
制動器和離合器性能良好，制動片磨損到一定程度時要進行更換。
b、其他潤滑部件
攪拌機軸端密封按照規定在每一次主機啟動時或者定時加油，以保證油封結構長期正常運轉；
其他的加油點如各轉動、轉動輪和軌道要定時加油。
c、攪拌系統
攪拌筒運轉平穩，襯板、葉片、沒有松動現象，如有損壞及時更換；當襯板、葉片、刮板、攪拌臂等磨損至一定程度或者不能調整時，要及時更換。
及時或者定期清理攪拌機內粘漬的混凝土，當攪拌機內壁上的混凝土愈粘愈厚的時候，不但攪拌機的容積要減小，粘留混凝土的速度也會加快；砂石下料口會因為物料的粘結使下料口的斗門開關出現障礙，水泥的下料口會因為水氣的粘結越來越小，造成投料困難，因此要定期進行清理。外加劑的投料管路可能因為沉淀和凝固使投料速度減慢或者造成堵塞，也要定期清理。
d、安裝緊固和清潔
主機機身和支架，上料支架和其他設施的安裝和連接要牢固，各緊固件要完整、齊全和牢固；機身、場地和操作室清潔，無雜亂物品堆放；地基周圍不得積水，冰凍季節水路存水；震動部件和與之連接部分的緊固。
2、氣路的維護和保養要點：
a、空壓機的維護
空壓機的曲軸油箱內的油位應在低油位標記線以上，每半月或定期對油位和潤滑油的質量進行檢查，如有需要進行添加或者更換；夏季用19號壓縮機油，冬季用13號壓縮機油。
空壓機應放在平整、干凈的地方，不應使其在潮濕、污濁和有塵土的地方工作。每兩班放一次儲氣筒的油水，每3個月對*閥的靈敏性檢查一次，工作250小時清洗消音器一次，工作500小時要更換潤滑油。
b、氣體通路和三聯體
通氣管和連接頭要保持通暢、牢固，避免打折、動作時與其它棱狀物體摩擦，漏氣時要馬上進行修理。
三聯體的氣體通過順序為過濾器-減壓閥-油霧器，過濾器中濾液滿時要及時排出，油霧器中的潤滑油用完時要及時添加。
添油的時候要在沒有壓力的狀態下進行，操作之前要清理周圍的灰塵等雜物，避免進入油霧器。可以用粘度為2.5-7 度的潤滑油或者工業用40#機油。
c、電磁閥和氣缸
電磁閥的安裝要牢固，周圍應有防護裝置，防止外物損傷殼體和接線，排氣口須安裝消聲器塞，防止灰塵進入閥體，堵塞閥芯；當電磁閥和氣缸連在一起的時候或者電磁閥工作時受到震動時，閥體及氣缸上面的緊固件須作防震處理。
氣缸一方面需要工作在規定的氣壓內之外，其安裝位置要得當，迄緊固和連接的螺絲要定期檢查是否松動。
3、水泥儲存和輸送設備的保養和維護
水泥儲存和輸送的大的威脅使雨水和潮氣，尤其在雨水較多的南方，因此，在初安裝的時候，仔細檢查整個通路的嚴密性，從原理和結構上進行防潮和防雨的處理，以杜絕后患，這是十分必要的。
如果設計上不是很嚴密，水泥倉的下部閥門、與螺旋機的接口出以及螺旋機的中部接口處和與水泥稱量斗的連接都可能被雨水和潮氣侵入，導致結塊和水泥的性能降低的現象。在這種情況下，一方面要盡量加強密封，另一方面避免螺旋輸送機和稱量斗存留水泥。
螺旋輸送機固定和連接的牢固性要經常檢查，螺旋機的潤滑和中部支撐及尾部的密封要每生產1000方左右注油一次；減速電機的維護參照說明書。
水泥稱量斗上部的進料口與螺旋機出口的連接，不宜過緊，也不宜過松，過緊則影響秤的準確度，過松則影響進料的通暢；水泥稱量斗與主機投料口的連接處理不好時，會因為物料的堆積和凝固所形成的硬塊對秤斗造成支撐作用，秤的計量就可能不準確；主機的水泥進料通道因為受主機中水氣的影響，通道壁易粘水泥，使水泥進料通道越來越細，影響投料的速度，且水泥不易投料干凈，因此要對水泥稱量斗的上下通道經常進行檢查和清理，保證水泥的計量精確。
4、水路和外加劑通路的保養和維護
含雜質較多的水對水泵的密封會造成損壞，對于用流量或者是用時間繼電器計量的攪拌設備，不清潔的水源可能造成水路的阻塞以至水計量不準或失控，所以攪拌站的用水一定要嚴格控制達到規定的標準。
用時間繼電器計量水時，離心水泵安裝位置和密封對水計量的*性影響很大，應該嚴密控制。
正常運轉時，水泵密封的泄漏量小于3—5滴/分，當出現異常時應及時維修。冰凍季節生產完畢應該放干凈水路及所有儲水箱中的存水。
外加劑通路除了冬季防凍以外，主要的問題是粘結沉淀堵管，如果管路設計的不合理，管路就容易變細阻塞，因此，要定期清理；另一個要注意的方面是，外加劑*和水混合進行投料，這樣，外加劑在混凝土中的分布就能均勻一些。
二、 電氣控制系統的維護和保養要點：
a、防雷與接地
攪拌站的防雷在雷雨天氣多的的方很重要，定期檢查防雷裝置的連接和腐蝕情況，如有必要測量一下防雷接地的電阻；定期檢查機身的*接地和系統的防干擾接地，損壞的要馬上修補。
b、電氣的連接
定期檢查妨礙電氣設施和線路的隱患，緊固電氣的連接；檢查電氣元件的觸點和固定情況，使其接觸和導通良好；室外的連接部分應有防塵、防潮和*的防護措施；
c、稱量系統的維護
稱量系統包括傳感器、連接器（或者連接部件）、放大器等，是攪拌站至關重要的部分，其防護要點如下：
①、防雷擊、電焊電流燒毀；
②、做好防塵、防潮和防止各種外部損傷；
③、處理好連接部分，使其牢固、*接觸良好；
④、防止非正常的物料的超載使其損壞。
d、電氣*
所有電氣的設施從設計到安裝應符合*規范；所有電氣設備有*防護措施和*標志，所有的用電設備有專門整定的開關或者保險進行保護；
e、露天電氣設備的防護和檢查
所有露天的電氣設備如電機的接線柱、行程開關的接線和觸點等，定期檢查其電氣狀況，檢測其動作的靈敏性和可靠性。
第四部分 HZS80型攪拌站操作
一、簡介
HZS80型攪拌站是以單片機8098為控制核心的混凝土攪拌設備。它的控制回路采用直流24V，減少了干擾，提高了系統的穩定性。單片機與PC機通訊，可以實現用PC機控制，統計消耗，打印報表等功能。
二、攪拌站基本工作原理
攪拌站有五桿秤，分別是砂、石、水泥和粉狀摻和料、水和液態外加劑，這五桿秤各自按照混凝土的配合比稱量一定的物料，砂石稱完后要自動提升到攪拌機上方的砂石儲存斗中，然后，按設定好的次序，先后被投入攪拌機內，攪拌至一定時間后，混凝土已攪拌好，放入攪拌站下面的攪拌運輸車中，輸送到需要的工地。
操作面板上有兩類按鈕元件。一類為輔助元件，做開動主機、皮帶、控制電鈴、濃油泵、振動器、破拱等輔助工作，另一類為執行生產混凝土，做配料、投料、放出混凝土的工作。這些元件被按下后，接觸器的線包得電，其觸點吸合，推動相應電機工作。同樣，電磁閥得電后，高壓氣體推動氣缸活塞，帶動斗門進行開和關的動作。
單片機和操作面板的功能一樣，終也要發出電信號，使接觸器和氣缸工作，不過單片機的處理是自動的，依據控制軟件處理由傳感器傳來的重量信號和斗門信號，作出判斷，并迅速給出指令電信號，控制攪拌的進程。它還將各個秤中的物料重量通過處理，顯示在相應的位置上，供操作人員觀察。若進程出現異常,如某些斗門開關不到位，單片也會把故障指示出來。
PC機通過串行通訊口與單片機聯接，主要功能為處理各種物料的消耗、打印報表，隨著應用軟件的改進，更多的功能和進程的提示幫助會增加進去。
三、攪拌站各部器件的認識
1、 空氣開關：作為電機、電路的過流、過載、短路的保護。
2、 接觸器：其線包接到控制電指令后吸合，使其所帶的觸點閉合，接通電機線路，使電機通電工作。
3、 傳感器：包括稱重傳感器與行程傳感器，其作用為測量物料重量和器件動作位置。
4、 信號放大器：將微弱的電信號由mV級放大為V級信號，以便單片機處理。
5、 操作面板：上面分布有按鈕等多種元件，主要起調試和攪拌進程的指示。
6、 電壓表和電流表：指示控制交流電壓和主機工作電流。
7、 24V直流電源：提供主要控制回路的電能。
8、 電磁閥：又稱電磁換向閥，通過改變高壓氣體的方向推動氣缸中的活塞運動。
9、 氣缸：通過活塞的運動，使機械動作。例如，斗門的開關。
10. 螺旋輸送機：將粉狀物料通過螺旋管從下向上送到指定位置。
11. 氣拱：當水泥倉中水泥拱起來不下料時，通過吹進高壓氣體打破結拱，使水泥下落。
四、基本操作：
攪拌站的基本操作包括三部分，即手動的操作、控制器的操作、PC機的操作。
1、 手動的操作
手動的操作主要在調試、調整、維修的時候使用，當按鍵命令或者PC機的串行口通訊命令失靈的時候，可以使用手動的操作通過控制器秤值的顯示或PC機秤值的顯示，進行生產。
手動的操作主要分為配料、提升、投料、出料幾個步驟。
用手啟動各個配料按鈕，待物料計量到份量時釋放；配完料，將砂石骨料逐個提升至砂石儲存斗；然后，將各種物料按投料順序投入攪拌機中；攪拌均勻時，打開罐門，將混凝土放出到攪拌車中。
2、 控制器的操作
A、控制器的簡介
NJP-V型控制器有四種工作方式，分別是模擬、連續、 單步和參數設置。其中模擬方式用于測試整個系統是否準備就緒；連續方式用于批量生產；單步方式用于試生產和小批量生產；參數設置方式用于設置和修改生產參數。
B、操作方法
專用術語：
配 比：即配合比，每立方混凝土中含有的各種物料的質量；
落差補償：由于機械動作的滯后而對物料計量偏多部分進行的補償；
a、 參數設置方式
按下“參數設置”鍵, 可進入參數設置方式。 按下“參數選擇”鍵，可選擇要修改的參數種類。當參數選擇指示燈區的配比指示燈亮時，“左移”“右移”可以選擇要修改的混凝土配比單元；補償指示燈亮時, 可修改相應的物料的落差補償；同樣，還可修改時序、限位、稱重、罐立方參數單元的有關參數（可以參考參數設置表）。
設置或修改配比時，按“參數選擇”鍵，使參數選擇區的配比指示燈亮，同時，砂配比顯示區數字開始閃動, 這時您可按動一下“加/減”鍵，數值會自動增加，再按一下，數值會自動減少；若想加快速度，按一下“快/慢”鍵； 修改合適后，按“存入”鍵存入修改好的值，或者等一組全部修改完成后，再存入。按“左移”、“右移”選擇要修改的其他配比單元。用同樣的方法可設置或修改補償、時序、限位、 稱重等參數。
各參數單元所分布的參數如下表所示:
參數
單元 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
配比 砂 石1 石2 水泥 摻和
料1 水 外加劑 石3 批立
方 罐立
方
補償 砂 石1 石2 水泥 摻和
料1 水 外加劑 石3 摻和料2配比 摻和料2補償
時序 砂石投
料時間 攪拌時間 砼放出時間 秤穩定時間 外加劑
系數
限位 限位1
主機門
關 限位2
主機門開 限位3
砂石門
關 限位4
水泥門
關 限位
5
限
位
6 限位
7
限
位
8 限位
9 限位
10
注：時序單元用來設置時間參數，其中砂石投料時間設置從砂石貯存斗門打開至后關閉所需時間；攪拌時間用來設置投料完畢后，至物料攪拌成均勻的成品混凝土后開門放料的時間；砼放出時間用來設置攪拌主機開門至關門所需的時間；秤穩定時間用來設置計量完畢或放出完畢后計量斗穩定下來所需的時間。
限位單元用來控制程序對限位開關的采樣，當該單元的相應數值為奇數時， 不采樣該項目所對應的限位開關，反之則采樣該項目所對應的限位開關。
b、 模擬方式
按下模擬方式鍵，該方式指示燈閃爍，程序進入模擬運行方式。
此時，如果預先設好了一批攪拌的方量，則程序按照罐立方換算以后，執行完會自動停止；如果沒有設置，程序將默認為6方；如果所設批立方量與罐立方量不能構成整除關系，程序將自動按照罐數計算接近的原則調整罐立方參數。
按下模擬方式的執行鍵，程序開始按流程圖（附后）模擬運行。與連續方式的*不同之處是其顯示值完全是計算機自動模擬值，而不是實際物料的重量，此外，各部機件照常動作。
注意：此種方式只適用于無料供應或者各個執行器件處于關閉的狀態，否則，物料將會被誤計量。
c、 連續方式
按下連續方式鍵，該方式指示燈開始閃爍，程序進入連續運行方式。
按下連續方式的執行鍵，程序開始進行連續生產。其生產工藝流程圖和上述模擬運行方式完全一樣，所不同的是秤上顯示的是實際稱量。
注: 在模擬和連續方式下，當批立方設定為9.99時，程序可進行無限次循環運行。
d、單步方式
按下單步方式鍵，該方式指示燈開始閃爍，程序進入單步運行方式。
按下計量鍵，各種物料開始計量，完成計量時自動停止，砂石料計量完后自動提升。
按下投料鍵，各種物料按規定動作投入攪拌機中。
按下出料鍵，控制器可按設定時間開攪拌機門，把已攪拌好的混凝土放出。
注: 在生產過程中，若需暫停，按暫停鍵，再按暫停鍵則繼續運行。
C、說明
a、指示燈說明
方式指示燈：包括模擬、連續、單步、參數設置四種方式的指示；
參數選擇指示燈：用于指示所選參數的類別，包括: 配比、補償、時序、 限位等；
工作狀態指示燈：用于指示當前工作狀態，包括：砂石計量、水泥 計量、水計量、外加劑計量、投料、出料、發送、接收等；
故障指示燈：用于指示故障的種類，包括:
容積: 容積設置值可能大于允許值(1.2方)，須找出并重新設置。
皮重: 某個秤余料的值超過允許值(要把這部分余料清完才能正常 生產。
限位: 某個限位不到位，可能是出現與之相關的機械故障。
砂石卡料：可能某個斗門被卡，或某種物料超差，須人工處理。
補償: 某個補償參數可能大于允許值，須找出來并重新設置。
配比: 某個配比參數可能大于允許值，須找出來并重新設置。
時序: 某個時序參數可能大于允許值，須找出來并重新設置。
斗門指示燈：用于指示斗門的狀態，包括:
砂石斗門： 亮表示砂石放出斗門開。
水泥斗門： 亮表示水泥斗門開。
主機斗門開：亮表示主機斗門開。
主機斗門關：亮表示主機斗門關。
輸入輸出口說明：
通訊口：通訊線連接上位機串口和下位機CPU通訊口。
秤信號輸入口：秤信號經放大后進入下位機。
斗門信號輸入口：斗門信號進入下位機。
控制信號輸出口: 控制信號經37芯D型插座輸出。
D、攪拌站生產的工藝流程圖：
3、 PC機的操作
A、 軟件說明
本攪拌站使用的控制軟件系用VB語言編寫的與NJP-V型控制器配套使用的應用 程序。基本上以漢字顯示為主，配有少量的英文顯示簡單明了一看便知，依照畫面提示進行操作，很快便可掌握。
B、軟件安裝
將1#軟盤插入A:驅動器，運用WIN95或WIN98 的資源管理器或者是使用WIN32下的主群組，運行A:盤上的SETUP.EXE文件，然后根據屏幕提示依次放入2＃、3＃、4＃盤，直至程序運行完畢。這時在WIN95或者WIN32下點擊程序項，會看到"HZS80"字樣的圖標。如果您的計算機不帶軟驅，那么此程序事先已安裝完畢，不需要再進行安裝。
C、使用（由于軟件的缺陷尚待改進，這里的介紹從略，以實踐為主）
根據畫面的漢字提示，一步一步進行即可。對于漢字輸入，可同時按下CTRL與SHIFT兩鍵，交替進行，即可選擇漢字輸入法。
4、 其它注意事項
A、 開機順序
合上所有需用空氣開關 ---- 開穩壓電源 ---- 打開NJP-V控制器 ---- 開計算機 ---- 啟動準備和主機 ---- 開始正常工作流程
B、關機順序
結束工作流程---- 關閉準備和主機 ---- 關閉計算機 ---- 關閉NJP-V 控制器 ---- 關閉穩壓電源 ---- 斷開所有空氣開關
五、操作的要點和特別說明
1、 啟動電機的順序。
開啟一個電機至少需兩個條件。*、是控制它的空氣開關要閉合；*，開關后面的接觸器要吸合。正確順序是，先閉合空氣開關，再按啟動按鈕使接觸器吸合。但有時在調試與檢修中，為了使有的電機不動作，開關沒有閉合，而按鈕已經被啟動，接觸器已經是閉合狀態，這時若要強行閉合空氣開關，當出現異常情況，如電機被卡住、過載、短路等，空氣開關需要做保護性斷開時，因為手柄被按著，空氣開關不能自動斷開，就會發生立即燒毀空氣開關的后果。所以，應養成的習慣是：當閉合空氣開關時，一定先行檢查接觸器是否被釋放。
2、 各開關的控制范圍
A、總電源開關（QF0）：控制全部攪拌站的用電（除操作室以外）。
B、QFB：控制操作室的照明、空調等。
C、QFA：1、給控制器，PC機、放大器供電。
2、經過鑰匙開關控制料位器，除塵。
D、QFC：24VDC電源的保護開關。
E、QFD：從24VDC電源輸出到控制回路去的保護開關。
F、其他電機空氣開關：保護各個電機工作的開關。
3．各種控制的鎖定次序
A、控制電源開關：即鑰匙開關，控制全部操作面板上的電器。
B、緊急停止：鎖定除電鈴，電壓表以外的全部控制和輸出信號。
C、攪拌準備：與主機啟動共同鎖定除“砼放出”之外的控制輸出。
D、主機啟動：鎖定所有計量、投料輸出，包括控制器的控制輸出。
4．主機啟動的注意事項
A、主機啟動方式的說明
主機的啟動采用星三角轉換的啟動方式，即星形起勁，三角形運行。由于主電機功率有45KW，啟動伊始，定子線圈為星形接法，這樣可以減小啟動電流。待啟動一段時間以后（這段時間由時間繼電器控制，一般據情況調整為3~10S），電機的轉速已接近正常轉速，這時啟動器將定子線圈改為三角形接法，啟動指示燈亮，電機轉為正常運行。
B、禁止帶載啟動
帶載啟動指攪拌機內有物料的情況下啟動。因為帶載啟動電流在一段時間內非常大，容易燒毀空氣開關、接觸器，減少電機的壽命，在這種情況下的正確做法是：
①、 啟動空壓機，將主機門打開，讓物料漏下去一部分；
②、 若機內物料不是很多，可以間歇點動主機，使物料放出，直到機內物料很少或完全放完，才可以啟動；
③、 若機內物料很多，則需人工清理一部分，再以②所述方法進行。
C、嚴禁在主機攪拌物料的情況下，停止主機
因為主機禁止帶載啟動。除非在特別緊急的情況下，可以停止正在重車工作的主機。
5、“緊急停止”按鈕
“緊急停止”按鈕是一個紅色的蘑菇形按鈕，位于操作面板的左上方。當出現緊急、突然、來不及處理的危險情況時，可以用手拍下緊急停止按鈕，這個按鈕將停止除電鈴以外的一切電機和執行器件，包括主機。當危險解除時，可以旋轉釋放“緊急停止”按鈕。
6、開機時的注意事項
開始生產流程之前的準備工作是開啟攪拌準備和主機，攪拌準備包括大傾角皮帶、平皮帶、空壓機和外加劑供料等，同時啟動的功率超過了35KW，而主機電機為45KW。所以這兩個部分的啟動不允許同時，應該在一個部分啟動完全平穩后，再啟動另一個部分。
7、連續的生產
生產處于連續方式下，即全自動的方式下，需要各部機件處于完好和正常的狀態。指的是斗門的開關非常順利、到位；物料供應及時；坍落度合適；秤斗出料干凈。在這種狀況下，操作員只用監視機器所指示的流程動作。如果遇到特別的情況，可以按“暫停”鍵使生產狀態暫停。
當機器處于不完好的狀態時，只能進行“單步”方式的生產。單步生產時，尤其當清除限位信號時，重要的環節全靠操作員的觀察，所以這時的操作要格外的當心。
六、特別的判斷和處理
1、 秤是否變動的判斷
判斷秤是否變動的一個重要的標志是皮重。皮重不一定等于秤斗的實重，只是一個參考數值，秤調好以后，皮重一般不容易變化。在秤斗被清空的情況下，記下皮重的參考值，當皮重增加幾公斤，一般是秤斗沾了些物料的緣故，所以在開始生產以前，應將秤斗清理干凈，將其皮重與以前所記錄的皮重比較，判斷秤是否處于正常狀態。
當秤的皮重突然發生重大改變時，說明秤已發生變化，已不適宜進行生產，應立刻檢查、修理、查明原因，進行處理。
2、 砂石是否投料的判斷
有時由于砂濕，斗門不靈活等原因，投料時砂石斗門沒有打開，或是斗門打開而砂石拱住，沒有下料。這種情況一般通過限位故障指示來判斷以外，通過主機電流表反應出來的負荷變化的異常也可以看得出來，此外主機聲音的變化也可以作為參考。
HZS80型攪拌站操作規程
1、 開機前，操作員應對攪拌站的各個部件的運行狀況、性能、*狀況做到心中有數，應確保機器正常和*運行。
2、 開始生產以前，控制器、放大器和傳感器一路應提前20-30分鐘開啟電源，進行預熱。
3、 生產以前，應檢查落實以下事項：
①、 檢修的工作有無完成、收尾，被修部件的零件、封裝有無全部恢復，檢修現場是否清理過，有無妨礙*生產的隱患；
②、 查看上一班的操作記錄有無遺留問題，查看檢修、維護記錄有無遺留問題；
③、 查看配料機、主機周圍及主機支架下面有無*障礙物，清理的工作有無收尾；
④、 檢查各秤的皮重顯示有無異常，工作電壓是否正常；
⑤、 工整的填寫操作記錄，記錄預熱時間、皮重、開始時間。
4、 按開機順序開機，準備配合比和生產工藝要求的其他工作。
5、 開啟準備和主機，查看各電機運轉是否正常，皮帶是否跑偏。
6、 等待氣路氣壓達到0.5Mpa以上時，可以開始生產流程。
7、 生產中遇到異常、緊急情況時，應及時處理；不能處理的應及時報告；出現混凝土質量隱患應做補救處理并作記錄，不能處理的應及時請示。
8、 生產間歇超過一個小時的，應放水石洗罐并排干罐內積水。
9、 生產完畢后，應放水石洗罐協助清理現場、維護機器的工作。
10、 完工后按照關機順序關機，整理操作現場，填寫操作記錄。