供應混凝土壓力試驗機，混凝土壓力試驗機技術參數說明，需要請聯系河北榮達路橋科儀器材廠 0317-4405653 15612789879 18231711023 張經理
DYE-2000型混凝土壓力試驗機，本試驗機符合GB-T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準，具有手動加荷及加荷速度裝置，主要用于測試磚、石、水泥及混凝土抗壓強度試驗，是建筑，建材，公路，橋梁及機場施工單位的必備設備。本實驗機精度高操作方便，而且可與電腦聯網，是目前*內更新換代的較好新產品。
主要技術參數：
1、大載荷：2000KN
2、準確度等級：一級
3、測力范圍：200--2000KN
4、小分辨率：0.1KN
5、上下壓板中間凈距：320mm
6、上下壓板尺寸：220X250mm
7、電機功率：0.75KW
8、儀表使用電壓：220V±10%
9、電機使用電壓：380V±10%
10、活塞直徑X大行程：φ255X50mm
11、機器凈重：800Kg
混凝土壓力試驗機使用方法
1 操作者須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
2 操作者須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3 開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通。開啟氣閥調節系統壓力、潤滑壓力、平衡缸壓力，調節油霧裝置。
4 檢查變速箱油標油位，啟動主電機空轉5分鐘后，寸動滑塊至下死點，調節滑塊高度，鎖緊球頭絲桿鎖緊機構。
5 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。
6 清潔機床，按設備潤滑圖表注油潤滑
混凝土壓力機,水泥壓力試驗機，壓力試驗機：混凝土壓力機主要用于測試混凝土、水泥、高強度磚、耐火材料等建筑材料試塊的抗壓強度,也可用于其他非金屬材料的抗壓強度的試驗。
混凝土壓力試驗機的橫梁可以通過兩個很長行程的提升裝置進行調整，并且帶有可靠的夾緊系統將橫梁固定在高剛度的鍍鉻立柱上，這個設計可以使得可以進行快速、簡便以及精確的橫梁定位，在測試一些不同高度的試樣的時候具有很好的優勢。加載架具有很高的軸向和側向剛度，經過精確調整，可以用于*的建材測試。
混凝土壓力機,水泥壓力試驗機，壓力試驗機：混凝土試驗機采用非常高剛度的四柱式結構加載架，單加載頭設計，上下壓力板都帶有注油式球座裝置。立柱經過鍍鉻處理，液壓活塞經過硬化處理并且具有很高的表面加工精度以保證試驗機的高性能。彎折測試架上采用雙向作動器，提供快速的控制方式并且可以用來測試高強混凝土。混凝土壓力試驗機采用非常高剛度的四柱式結構加載架，單加載頭設計，上下壓力板都帶有注油式球座裝置。加載立柱經過鍍鉻處理，液壓活塞經過硬化處理并且具有很高的表面加工精度以保證試驗機的高性能。試驗機經過精確調整，可以連接到帶有低噪音液壓源組的落地式控制器，或者式連接到其他的帶有液壓源的其他測量系統。
混凝土壓力試驗機安裝與調試
本機應水平安裝在穩固的基礎上，水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應不小于0.8m，周圍應有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準確。本機基礎平面見安裝基礎圖。本機應在周圍無腐蝕性介質、無震動的環境條件下使用，電源電壓的波動范圍應不超過額定電壓的±10%。本機電氣應有接地*防護裝置。因使用液壓油，周圍應有*防火措施。
保養與用油
1、試驗機內外應經常保持整潔，防止各部銹蝕。
2、經常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內沉淀油一次，數量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。
3、頻繁使用時，每半年需換油一次。同時用煤油徹底清洗油箱、濾油器和濾油網等。并反復幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入潔凈油液。如平時發現油液混濁嚴重不能再用時，應即更換。
4、液壓油規格，視試驗室溫不同而異，建議如下：
當室溫低于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當于舊牌號30號)
當室溫高于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當于舊牌號40號)
5、不使用時應用塑料套機器罩好。
混凝土壓力試驗機注意事項
1.使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可察看右側面油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內添加之，至液面在油標處為宜。
2.檢查各油灌接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等*防護措施是否有效。
3.首次使用時，應先將回油閥打開，關閉回油閥，接通電源，按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離，有無卡住等現象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。
4.將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。
5.按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節上壓板至適當位置。
6.接通測控系統電源(開關在測控箱背后)，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入。
7.按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
8.試驗結束時，按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。
9.操作時，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標志線)，以免發生意外。
10.操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。
11.試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。